ZOTERO - Gerenciador de Referências e Citações, leitor e marcador de PDFs

Gerenciador de referências - Zotero

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Resumo

Zotero é um gerenciador de referências e citações e um ótimo leitor/marcador de PDF,  em código aberto, disponível de modo gratuito. Ele possui a capacidade de armazenar, automaticamente, campos de autor, título e publicação; sendo capaz de exportar essas informações dentro de um padrão de referências selecionado (ex.: ABNT). Além disso, o Zotero possui aspectos de um software moderno e aplicativos da web, como a capacidade de organizar, marcar, e realizar buscas avançadas. Ele interage perfeitamente com os recursos online: percebe que você está visualizando um livro, artigo ou outro objeto na web (precisa instalar o plugin no navegador). O Zotero pode extrair e salvar automaticamente referências bibliográficas completas. Além da função por meio do navegador (Browser), o Zotero é capaz de extrair metadados automaticamente de arquivos PDF. Ele transmite sem esforço informações para outros serviços e aplicativos da Web e funciona como um serviço online e offline, podendo ser usado em seus dispositivos pessoais tais como Word, LibreOffice e LaTeX. Assista o vídeo para entender como usar essa ferramenta.

Zotero: Gerenciador de Citações e Referências - Como usar.

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Usinagem (curso online)

Curso de Usinagem

Curso online oferecido pela Sandvik

Um curso online oferecido pela Sandvik Coromant sobre usinagem, com uma abordagem de conceitos, técnicas e tecnologias. Esse curso online (e-learning) gratuito contribui muito para quem quer ampliar seus conhecimentos em usinagem. Para quem ainda não teve um primeiro contato com a usinagem, esse curso online auxiliará em uma visão ampla sobre o assunto, mas torna-se necessário um conhecimento prévio para o melhor aproveitamento deste curso. Os conteúdos e conceitos abordados são os mais avançados no setor, seus detalhamentos e qualidades são muito bem feitos, exemplificados e didáticos. O curso fornece um certificado ao final (mas sem carga horária declarada). Temas como movimentos e grandezas, mecanismos de formação do cavaco, operações, ferramentas de corte, planejamento da usinagem, custos de usinagem e sistemas de fixação são abordados com muitas animações, vídeos e figuras explicativas. Um curso realmente muito bem feito. Alguns termos e nomenclaturas diferem da literatura, porém nada que afete o entendimento, pode-se fazer uma correlação tranquila. A seguir são apresentados os tópicos do curso:

Link do Curso online

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Minimum chip thickness determination by means of cutting force signal in micro endmilling

Precision Engineering - Journal of the International Societies for Precision Engineering and Nanotechnolog

Volume 51, January 2018, Pages 244-262

M.H. Militão Dib, J.G. Duduch, R.G. Jasinevicius

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Abstract

Issues related to ploughing affecting the performance of the micromilling process have recently been reported in literature. It is well known that there is a minimum chip thickness (hmin) below which ploughing is the main material removal mechanism and no shear occurs. This leads to a non-effective material removal, resulting in a poor surface quality. In order to solve this problem, the minimum chip thickness has been predicted by measuring the cutting forces. However, the determination of hmin by means of the cutting force signal, at the instant the chip is being formed, has not been approached. In this article, a method of determining hmin, based upon the signal variation of the cutting forces and the effect of tool radial runout during chip formation is proposed. Carbide micro-endmills without coating were used to cut an aluminium alloy (RSA 6061-T6) sample and the cutting forces were measured using a micro-dynamometer. The microtopography of a microchannel wall was assessed using an optical profiler in order to establish the approximate position where the chip starts to form (hmin). As the cut progresses, the force component normal to the feed (FfN) reverses when the undeformed chip thickness is equal to the cutting edge radius (re). Simultaneously, the thrust force increases rapidly, and continues to grow but at a lower rate as FfN increase. The main cutting force and the active force present significant differences to each other. The minimum chip thickness was estimated as 0.3re by means of the behavior of the active force. A small quantity of material left on the wall of the microchannel could be observed in align with the cutting movement together with a deterioration of the surface finish attributed to the increase of re. Results show that the size of the material left is 2 to 4 times greater than hmin. Conversely, the quality of the microchannel floor improves as re increase. This shows that there is a balance between hmin and re and the effect upon the finish of the channel wall and floor. That should be important for microchannel fabrication in terms of performance of micro-scale heat exchangers depending on fluid viscosity. The topographic analyses of the wall and the images of the chips show an agreement with estimated under different cutting conditions and cutting edge radii. The proposed method in this paper not only permits the determination of the minimum chip thickness but also has the advantage of making it possible to estimate the cutting edge radius and to monitor the cutting edge wear.

Keywords: Micro endmilling, Chip formation, Cutting forces, Ploughing, Minimum chip thickness.

Program for the Treatment of Machining Forces - End Milling Version (ForUpDown - BR512016001604-3)


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Software:

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Análise das forças de usinagem durante a formação do cavaco em microfresamento

Análise das forças de usinagem durante a formação do cavaco em microfresamento

9º Congresso Brasileiro de Engenharia de Fabricação - Joinville, Santa Catarina, Brasil

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Resumo

As forças de usinagem são grandezas intrínsecas nos processos mecânico de remoção de material. Em processos de fresamento, essas forças variam a todo instante, devido à dinâmica desse tipo de operação. Os sensores de forças (dinamômetros) registram as três componentes nas direções x, y e z, perpendiculares entre si, e, por meio dessas, outras componentes podem ser determinadas, como é o caso da força de corte (Fc), força de compressão (Ft) e da força ativa (Fa). Determinar as forças Fc e Ft no processo de fresamento tem sido um desafio e muitos trabalhos têm assumido que a força de corte pode ser representada pela força ativa. Essa estratégia é adotada porque a força ativa é a soma vetorial das componentes na direção x e y fornecidas pelo dinamômetro, enquanto que a força de corte é a soma das decomposições das forças Fx e Fy na direção de corte, e isto torna sua determinação complexa em fresamento devido ao movimento aproximadamente circular que a ferramenta realiza. Para solucionar essa questão, foi criado um programa de computador (ForUpDown) na linguagem MatLab capaz de caracterizar a força de corte durante a formação do cavaco. O sinal das componentes na direção x, y e z, fornecidas pelo dinamômetro, são reconhecidas pelo programa e tratadas de modo a fornecer a Fc, Ft e Fa. Os resultados de forças dos experimentos de microfresamento realizados no material RSA6061 demonstraram que existe uma diferença significativa entre a Força Ativa e a Força de Corte. Também foi observado que existe um comportamento distinto entre a atuação da força de corte e da força de compressão durante o movimento discordante e concordante da ferramenta. Concluímos que durante o movimento discordante maiores intensidades de forças estão atuando sobre a superfície de saída da ferramenta, enquanto que no movimento concordante maiores intensidades de forças estão atuando na superfície de folga da ferramenta. Levantando assim a hipótese que no movimento discordante pode ocorrer um maior desgaste de cratera e no movimento concordante pode ocorrer um maior desgaste de flanco.

Palavras-chaves: Forças de Usinagem, Força de Corte, Força Ativa, Microfresamento, RSA6061.

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Tutorial prático CAD/CAM Autodesk Inventor CAM

Tutorial prático CAD/CAM Autodesk Inventor HSM

Resumo

Este tutorial apresenta um passo a passo das técnicas de programação CAM disponíveis no software Autodesk Inventor HSM (o mesmo software da Autodesk para desenhos 3D, porém na versão HSM uma nova aba chamada CAM está disponível, ou seja, logo após criar sua peça 3D, no mesmo ambiente de trabalho, você já pode realizar a programação CAM para sua fabricação). Ressalta-se, que deve-se baixar o software Inventor HSM ou Inventor Pro HSM e não somente o Inventor. Neste tutorial são apresentados técnicas de programação CAM, assim como os requisitos mínimos para se alcançar um código de programação NC. 



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 Sumário do trabalho

1.      Usinagem 2D.. 2

1.1.       Programação CAM... 2

1.2.       Fresamento de faceamento. 2

1.3.       Fresamento de Contorno. 4

1.4.       Fresamento de Bolsão. 6

1.5.       Rebaixamento dos Furos. 7

1.6.       Furação. 9

1.7.       Rosqueamento. 10

1.8.       Pós-processador. 11

2.      Setup (Ajustando o Zero Peça). 14

2.1.       Programação CAM... 14

2.2.       Criando um Setup Manual 14

2.3.       Fresamento de Contorno. 16

3.      Usinagem com 3 eixos + 2 eixos. 17

3.1.       Programação CAM... 17

3.2.       Para o Pocket usando o método Adaptive Clearing. 17

3.3.       Para Clear usando 3D Pocket. 20

4.      Usinagem 3D.. 23

4.1.       Programação CAM... 23

4.2.       Setup da peça. 24

4.3.       Criando uma biblioteca de Ferramentas. 26

4.4.       Desbaste com Adaptive. 27

4.5.       Restante da Usinagem com 3D Pocket. 30

4.6.       Usinagem de contorno (Contour). 32

4.7.       Usinagem de curvaturas (Scallop) - Desbaste. 34

4.8.       Usinagem de curvaturas (Scallop) - Acabamento. 35

4.9.       Usinagem de superfícies planas (Horizontal). 36

4.10.          Usinagem de cantos interligados à curvatura (Pencil). 38

4.11.          Acabamento da Peça. 39

4.12.          Simulação. 41

4.13.          Pós processador. 43

REFERÊNCIAS  45

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